दिल्ली में गारमेंट इंस्पेक्शन सेवाएं

उत्पाद वर्णन

CIL दिल्ली भारत में मान्यता प्राप्त गारमेंट निरीक्षण/परिधान निरीक्षण सेवाएं प्रदान करता है। CIL एक ISO 17020 मान्यता प्राप्त परिधान निरीक्षण एजेंसी है। गारमेंट उद्योग के लिए गुणवत्ता नियंत्रण, जब परिधान उद्योग के लिए गुणवत्ता नियंत्रण की बात आती है, तो विचार करने के लिए बहुत सारे कारक हैं। कपड़े और सामान इंसानों द्वारा बनाए जाते हैं। इसलिए, असेंबली लाइन में निर्मित अन्य यांत्रिक उत्पादों की तुलना में उनमें गुणवत्ता दोष होने की संभावना अधिक होती है। गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण हर चरण में होते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सही गुणवत्ता वाले उत्पाद ग्राहकों तक पहुंचें, गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षकों को नामित करने की आवश्यकता होती है। परिधान के प्रत्येक भाग का निरीक्षण, माप, आकार, ट्रिम, कपड़े की गुणवत्ता और बहुत कुछ किया जाना चाहिए। परिधान उद्योग के लिए वास्तविक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया उस देश पर निर्भर करती है जहां कपड़ा बेचा जाता है और खरीदार का घर। सामान्यतया, गारमेंट क्वालिटी कंट्रोल को तीन प्रमुख चरणों में विभाजित किया जाता है, 1. कच्चे माल का निरीक्षण, परिधान के एक तैयार टुकड़े में बहुत सारा कच्चा माल होता है, कपड़ा, बटन, कपड़े, ज़िप और ग्रिपर, सिलाई धागा और बहुत कुछ होता है। सीधे शब्दों में कहें, तो परिधान की गुणवत्ता काफी हद तक कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। इसलिए, यह महत्वपूर्ण है कि हम सिलाई शुरू करने से पहले कच्चे माल की गुणवत्ता का निरीक्षण करके शुरू करें। यहां वह सब है जिस पर आपको कच्चे माल का निरीक्षण करते समय विचार करने की आवश्यकता है, कपड़े का निरीक्षण करके शुरू करें। इस्तेमाल किया गया कपड़ा 4 बिंदु या 10 बिंदु निरीक्षण प्रणाली से गुजरता है। इस अवस्था में कपड़े के विभिन्न कारकों जैसे डाई की गुणवत्ता, रंग की स्थिरता, त्वचा पर चिड़चिड़ापन आदि की जाँच की जाती है। चूंकि कपड़े पहनने वाले की त्वचा के सीधे संपर्क में आते हैं, इसलिए गुणवत्ता के लिए इसकी पूरी जांच करनी होगी। इसके बाद, ट्रिम्स, ज़िपर और ग्रिपर और बटन जैसे उपयोग किए जाने वाले अन्य कच्चे माल की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। आपको यह जांचना होगा कि क्या ये सामग्रियां मज़बूत हैं, सही रंग की हैं, सही आकार की हैं, आदि ज़िपर निरीक्षण के दौरान, स्लाइडर्स, पुलर या पुल टैब को यह जांचने के लिए संचालित किया जाता है कि ज़िपर निर्बाध रूप से काम करता है या नहीं। ज़िपर का रंग तैयार परिधान के अनुरूप होना चाहिए। ज़िपर का मूल्यांकन किया जाना चाहिए कि क्या यह अन्य खरीदार विनिर्देशों जैसे कि नॉन टॉक्सिक, निकेल फ्री, एज़ो फ़्री आदि को पूरा करता है, इसके बाद सिलाई थ्रेड का निरीक्षण किया जाता है। धागा परिधान के जीवन को निर्धारित करता है। इसलिए, इसका मूल्यांकन निम्नलिखित मानदंडों के तहत किया जाता है: टेनसिटी, यार्न काउंट, यार्न इलॉन्गेशन और यार्न प्लाई। इसके अतिरिक्त, धागे का रंग बहुत मायने रखता है। यह जांचना होगा कि रंग परिधान के अनुरूप है या नहीं। बटनों के लिए, निम्नलिखित कारकों की जांच की जानी चाहिए, आकार खरीदार के विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए, सभी बटनों का रंग एक समान होना चाहिए और खरीदार द्वारा निर्दिष्ट किए गए बटन, टूटे हुए बटन आदि के समान होना चाहिए। प्रक्रिया निरीक्षण में, यह गुणवत्ता नियंत्रण का दूसरा चरण है और परिधान के उत्पादन के दौरान होता है। इस कदम का मुख्य कारण उत्पादन के दौरान दोषों से बचना है। इस चरण से लगभग 60 से 80 परिधान दोषों को समाप्त किया जा सकता है। अंतिम निरीक्षण, यह निरीक्षण प्रक्रिया का अंतिम चरण है और इसे ऑर्डर की डिलीवरी से पहले किया जाता है। एक बार फिर परिधान की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के अलावा, यह चरण क्रम संख्या की भी जांच करता

उत्पाद विवरण

निरीक्षण करने के लिए समस्या