लुधियाना में गारमेंट इंस्पेक्शन सर्विसेज

उत्पाद वर्णन

गुणवत्ता, उत्कृष्टता की आदर्श स्थिति। उत्पाद की गुणवत्ता उत्पाद की विशेषता पर आधारित होती है। उपयोगकर्ता आधारित गुणवत्ता उपयोग के लिए फिटनेस है, विनिर्माण आधारित गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप है, मूल्य आधारित गुणवत्ता स्वीकार्य मूल्य पर उत्कृष्टता की डिग्री है आईएसओ 9000 2000 इसे उस डिग्री के रूप में परिभाषित करता है जिसके लिए अंतर्निहित विशेषताओं का एक सेट पूर्ण भरने की आवश्यकता होती है। परिधान उद्योगों में गुणवत्ता निरीक्षण कुछ मानकों, विशिष्टताओं या आवश्यकताओं के संबंध में कच्चे माल, कपड़ों के आंशिक रूप से तैयार घटकों और पूरी तरह से तैयार कपड़ों की दृश्य जांच या समीक्षा, साथ ही कपड़ों को मापने के लिए यह जांचने के लिए कि क्या वे आवश्यक माप को पूरा करते हैं। परिधान उद्योगों में गुणवत्ता निरीक्षण, कपड़ों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। आवश्यक मानक या विनिर्देश के अनुसार कपड़े, सिलाई धागा, बटन, सिलाई, ज़िपर, कपड़ों के आकार आदि की जाँच को निरीक्षण के रूप में जाना जाता है। परिधान उद्योगों के हर वर्ग के लिए गुणवत्ता निरीक्षण महत्वपूर्ण है। गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए परिधान उद्योगों में कदम 1। कच्चे माल का निरीक्षण, 2। प्रक्रिया निरीक्षण में, 3। फैब्रिक इंस्पेक्शन मशीन के जरिए फाइनल इंस्पेक्शन, रॉ मटेरियल इंस्पेक्शन, फैब्रिक इंस्पेक्शन, सिलाई थ्रेड इंस्पेक्शन, ट्रिम्स और एक्सेसरीज चेक, फैब्रिक इंस्पेक्शन, हर इंडस्ट्री के लिए बहुत जरूरी है। कपड़े के निरीक्षण में उनकी जांच में कई चीजें यानी कपड़े में कोई दोष उपलब्ध है या नहीं। फ़ैब्रिक में फ़ैब्रिक के दोष जैसे शेड या शेड में बदलाव, फ़ैब्रिक में छेद, बैरे इफ़ेक्ट आदि स्टोर रूम में प्रवेश करने के बाद दिखाई दे सकते हैं। उन दोषों के लिए वस्त्र बनाने में समस्या हो सकती है। कपड़े के निरीक्षण में, कपड़े की ताकत, रंग, मात्रा की भी जांच करें कपड़े की जांच करने के लिए अलग-अलग सिस्टम हैं यानी 4 पॉइंट सिस्टम, 10 पॉइंट व्यवस्थित। फैब्रिक इंस्पेक्शन मशीन सीडीजी टिल्ट ए व्यू मशीन का समग्र दृश्य। फैब्रिक इंस्पेक्शन मशीन सीडीजी टिल्ट ए व्यू मशीन का ऑपरेशनल व्यू। फैब्रिक इंस्पेक्शन मशीन सीडीजी ट्रू मैटिक इंस्पेक्शन मशीन का समग्र दृश्य। सिलाई के धागे का निरीक्षण कपड़े की सिलाई के दौरान अक्सर सिलाई के धागे का टूटना कपड़ों के निर्माण के लिए सबसे बड़ी समस्याओं में से एक है। ताकि थ्रेड कंस्ट्रक्शन, सिलाई की क्षमता, रंग, अपूर्णता, फिनिश, पैकेज, डेंसिटी, वाइंडिंग, सिलाई थ्रेड की यार्डेज की जांच करना आवश्यक हो। सिलाई थ्रेड इंस्पेक्शन, थ्रेड कंस्ट्रक्शन में, थ्रेड नंबर, थ्रेड प्लाई, थ्रेड टेनसिटी, थ्रेड इलॉन्गेशन, ट्विस्ट की संख्या की जांच करना आवश्यक है। ट्रिम्स और एक्सेसरीज चेक, बटन, ज़िपर, इंटरलाइनिंग, लेबल और टैग को भी जांचना होगा ताकि आवश्यक गुणवत्ता के अनुसार गुणवत्ता बनाए रखी जा सके।, बटन की ताकत, बटन का रंग, मात्रा आदि की जाँच की जाती है। प्रक्रिया निरीक्षण में, सिलाई से पहले कपड़ों के विभिन्न हिस्सों का निरीक्षण करना प्रक्रिया निरीक्षण में कहा जाता है। यह फैब्रिक स्प्रेडिंग, फैब्रिक कटिंग, फैब्रिक सिलाई, प्रेसिंग या फिनिशिंग चेकिंग की तुलना में मार्कर बनाने से शुरू होता है। मार्कर मेकिंग, फैब्रिक स्प्रेडिंग, फैब्रिक कटिंग, सॉर्टिंग, बंडलिंग, फैब्रिक सिलाई, सीम डिफेक्ट्स, असेंबली डिफेक्ट्स, प्रेसिंग, फिनिशिंग डिफेक्ट्स। मार्किंग इंस्पेक्शन फैक्टर्स जिन्हें चेक किया जाना चाहिए, यह जांचना आवश्यक है कि कपड़ों के पैटर्न के सभी हिस्से मार्कर में हैं। मार्कर लेबलिंग या पैटर्न की कोडिंग में जाँच की जानी चाहिए, पैटर्न की दिशा की जाँच की जानी चाहिए। पूरे पैटर्न को सही ढंग से सेट किया गया है। पैटर्न ग्रेन लाइन बहुत महत्वपूर्ण चीज है जिस पर मार्कर बनाने के दौरान विचार किया जाना चाहिए। मार्कर बनाने के दौरान हर पैटर्न पीस का आयाम सटीक होना चाहिए। मार्कर बनाने के दौरान कपड़े की लंबाई और चौड़ाई पर विचार किया जाना चाहिए। मार्कर की चौड़ाई, नॉच और ड्रिल मार्क्स, नाइफ क्लीयरेंस, चेक एंड स्ट्राइप्स (मिटरिंग)। पैटर्न ग्रेडिंग डिफेक्ट्स 1। ग्रेड विनिर्देश माप के अनुरूप नहीं है तैयार उत्पाद निर्दिष्ट आयाम और घटक भागों को नहीं मापता है जो नॉच, ओपनिंग और सीम जैसे आर्महोल, स्लीव हेड्स, नेकबैंड, नेक ओपनिंग और साइड सीम इनसीम, कमर माप और आदि के संबंध में फिट नहीं होते हैं. 2. विकृत ग्रेडिंग असंतुलित पैटर्न जो मुड़े हुए सीम, पुकरिंग, प्लीटिंग और एक सामान्य गैर-आर्थिक रूप से कहावत कचरे का कारण बनता है।

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अवधि

परिधान