झारखंड में गारमेंट निरीक्षण

उत्पाद वर्णन

CIL रांची, झारखंड, भारत में मान्यता प्राप्त परिधान निरीक्षण या परिधान निरीक्षण सेवाएं प्रदान करता है। CIL एक ISO 17020 मान्यता प्राप्त परिधान निरीक्षण एजेंसी है। परिधान उद्योग में निरीक्षण प्रक्रिया में प्रमुख रूप से 3 चरण शामिल हैं, पूर्व उत्पादन निरीक्षण, यह उत्पादन शुरू होने से पहले किया जाता है। इस चरण में, परिधान की अंतिम असेंबली होने से पहले थोक उत्पादन के विभिन्न चरणों के दौरान टुकड़ों का निरीक्षण किया जाता है। परिधान की गुणवत्ता, यदि विनिर्माण बिंदु के करीब निरीक्षण की जाती है, तो समस्या के स्रोत को जल्द से जल्द पहचानने के लिए आवश्यक पुन: कार्य की मात्रा को कम करके गुणवत्ता की पुनर्विक्रय लागत को कम करती है। पूर्व उत्पादन, निरीक्षण कारीगरी की कमियों और उपकरणों की खराबी की पहचान करने में सहायता करता है। इसे हर प्रोडक्शन सेक्शन में स्प्रेडिंग, कटिंग, टिकटिंग, बंडलिंग, सिलाई, प्रेसिंग और फिनिशिंग में संचालित किया जाना चाहिए। लाइन निरीक्षण में, स्रोत पर त्रुटि का पता लगाने की आवश्यकता इनलाइन निरीक्षण की आवश्यकता को बल देती है। प्रारंभिक निरीक्षण द्वारा विसंगतियों की पहचान करने के बाद, विनिर्देशों के अनुरूप प्रमुख विनिर्माण बिंदुओं का निरीक्षण किया जाता है, जैसे टांके प्रति इंच, सीम भत्ता, सिलाई के प्रकार, मशीन के प्रकार और कार्य सहायता उपयोग के तरीके आदि, तकनीकी टीम द्वारा शैली के लिए महत्वपूर्ण कार्यों की पहचान की जाती है और उन कार्यों के उत्पादों का निरीक्षण किया जाता है। एंड लाइन इंस्पेक्शन, एंड लाइन इंस्पेक्शन अंतिम कपड़ों का निरीक्षण करने के लिए उत्पादन लाइन के अंत में निर्माताओं द्वारा स्थापित निरीक्षण स्टेशन को संदर्भित करता है। इस चरण में, अक्सर 100 प्रतिशत निरीक्षण मानदंड का उपयोग किया जाता है। अंतिम पंक्ति निरीक्षण में, नमूना आकार बैच या लॉट आकार के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है, और नमूने स्वीकृति मानदंड खरीदार द्वारा आवश्यकतानुसार AQL स्तर पर आधारित होते हैं। कपड़ों का निरीक्षण आकार और उपस्थिति विनिर्देशों के अनुरूप होने के लिए किया जाता है, जहां पहचाने गए दोषों को चिपका दिया जाता है ताकि अस्वीकृत टुकड़ों की पहचान फर्श पर आसान हो सके। इस निरीक्षण की टिप्पणियों को एक अंतिम पंक्ति निरीक्षण रिपोर्ट में दर्ज किया जाता है, और उत्पादन लाइन पर्यवेक्षक को इस प्रकार उन दोषों के बारे में सूचित किया जाता है, जो बदले में, उन टुकड़ों पर फिर से काम करवाते हैं। एक बार दोष ठीक हो जाने के बाद, गुणवत्ता के लिए टुकड़ों का फिर से निरीक्षण किया जाता है। CDG निरीक्षण प्रक्रिया में कैसे मदद करता है, कटौती करता है, गलतियाँ आपके समय और लागतों को टालने योग्य गलतियों की तरह कुछ भी नहीं जोड़ता है, खासकर जब गुणवत्ता निरीक्षण की बात आती है। यदि उत्पादों का एक खराब बैच फिसल जाता है, तो यह चारों ओर की प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे भविष्य के व्यवसाय में बाधा आ सकती है। CDG गुणवत्ता निरीक्षण सॉफ्टवेयर यह सुनिश्चित करता है कि गुणवत्ता निरीक्षण अच्छी तरह से संरचित तरीके से किए जाएं, जिससे त्रुटियों की संभावना कम हो। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता के लिए आंकड़े प्रदान करना जब आंकड़ों को इकट्ठा करने और देखने की बात आती है तो पारंपरिक दृष्टिकोण वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देता है, लेकिन CDG दोष विश्लेषण और गुणवत्ता विश्लेषण के लिए डैशबोर्ड प्रदान करता है, जिससे आप विक्रेता, QC के प्रदर्शन की समीक्षा कर सकते हैं और उन्हें ट्रैक कर सकते हैं। कागजी कार्रवाई को साफ़ करना CDG का उपयोग करने का एक और फायदा यह है कि यह उन कागजी कार्रवाई को हटा देता है जो कार्यालयों और डेस्कटॉप को अव्यवस्थित करती हैं। डेटा को क्लाउड पर संग्रहीत किया जाता है, जो फ़ाइलों के दोहराव और भ्रष्टाचार से बचने के लिए सभी के लिए सुलभ है। मोबाइल एप्लिकेशन, CDG क्वालिटी मोबाइल एप्लिकेशन के साथ, QCs कहीं से भी अपना काम कर सकते हैं, जिससे वे मोबाइल का उपयोग करके दोषों की तस्वीरें ले सकते हैं और उन्हें वास्तविक समय में अपलोड कर सकते हैं। रियल टाइम रिपोर्टिंग न केवल हमारा सॉफ़्टवेयर QC के लिए समय बचाता है, बल्कि यह खरीद घर और आपूर्तिकर्ताओं को वास्तविक समय डेटा के साथ प्रत्येक गतिविधि की समीक्षा करने में भी सक्षम बनाता है। इसके परिणामस्वरूप त्वरित और अधिक सटीक निर्णय लिया जा सकता है। कपड़ों का निर्माण करते समय निरीक्षण विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं, क्योंकि मैन्युअल उत्पादन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप अक्सर ऐसे उत्पाद होते हैं जिनमें मानवीय त्रुटियों और गलतियों की संभावना अधिक होती है। परिधान निरीक्षण के ये चरण कपड़ों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण की आवश्यक मूल बातें बताते

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