उत्पाद वर्णन
CIL पानीपत, हरियाणा, भारत में मान्यता प्राप्त प्री-शिपमेंट निरीक्षण सेवाएं प्रदान करता है। प्री शिपमेंट निरीक्षण, या PSI, आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन फ़ंक्शन का एक हिस्सा है और विदेशी आपूर्तिकर्ताओं से खरीदे गए सामानों के मूल्य का पता लगाने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं का एक अभिन्न पहलू है। शिपमेंट से पहले निरीक्षण की बारीकियों में आने से पहले, आइए इसके इतिहास पर वापस जाएं। यह प्रथा 1994 में टैरिफ और व्यापार पर सामान्य समझौते के तहत अंतर्राष्ट्रीय व्यापार मानकों को बढ़ाने के प्रयास में शुरू की गई थी। बाद में इसकी जगह विश्व व्यापार संगठन ने ले ली। पूर्व शिपमेंट निरीक्षण का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि माल का उत्पादन प्रमुख विनिर्देशों, अनुबंध और या खरीद आदेश के अनुपालन में हो। यह एक निरीक्षण के माध्यम से पूरा किया जाता है, जहां तैयार उत्पादों के यादृच्छिक नमूनों की जांच की जाती है, आमतौर पर जब कम से कम 80 प्रतिशत ऑर्डर का निर्माण और निर्यात के लिए पैक किया गया हो। PSI कई उद्देश्यों को पूरा करता है, जिसमें उत्पादों की गुणवत्ता और मात्रा की जांच करना शामिल है। दोषों के लिए उत्पादों की जांच करना। यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद गंतव्य बाजार की सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करते हैं। आयात और बिलिंग के लिए आवश्यक रिपोर्ट जारी करना। प्रमाणित शिपमेंट प्राधिकरण शिपमेंट से पहले निरीक्षण करते हैं। यह प्रक्रिया निर्माताओं को अपने उत्पादों को भेजने से पहले उन्हें सुधारने का अवसर प्रदान करती है, जिससे महंगे आयात जोखिम से बचा जा सकता है। निरीक्षण उत्पादों की कार्यक्षमता, प्रदर्शन, मजबूती, उपस्थिति और आयाम जैसे क्षेत्रों को संबोधित करता है। शिपमेंट से पहले निरीक्षण प्रक्रिया में क्या शामिल है, इसके बारे में जानने के लिए आगे पढ़ें। 1। साइट निरीक्षण पर, उत्पादों का निरीक्षण विनिर्माण संयंत्र या कारखाने में किया जाता है। निरीक्षक निषिद्ध सामग्री या रसायनों के दोषों और उपयोग के लिए उत्पादों का आकलन करते हैं। यदि उन्हें विसंगतियां मिलती हैं, तो वे अनुशंसा करते हैं कि उत्पाद आगे की जांच और प्रयोगशाला परीक्षण से गुजरे। यह आमतौर पर तब होता है जब उत्पादों में विषाक्त पदार्थ और प्रतिबंधित रसायन होने का संदेह होता है, जिन्हें संबंधित गंतव्य बाजार द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। मात्रा का प्रमाणीकरण, शिपिंग डिब्बों की गिनती से पता चलता है कि उत्पादों की सही मात्रा भेज दी गई है। ऐसा करने से यह भी सुनिश्चित होता है कि उत्पादों के डिब्बों की आवश्यक संख्या सही गंतव्य तक पहुंचे। गिनती के बाद, निरीक्षण के निष्कर्ष आपूर्तिकर्ता, खरीदार और बैंक द्वारा स्वीकार किए जाते हैं, और क्रेडिट पत्र के लिए भुगतान शुरू किया जाता है। डिब्बों या बक्सों की भी जांच की जाती है कि उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री परिवहन के लिए सुरक्षित है या नहीं, और उत्पादों को सटीक रूप से लेबल किया गया है या नहीं। 3। उत्पाद के नमूनों का चयन, निरीक्षक बेतरतीब ढंग से जांच के लिए उत्पाद के नमूनों का चयन करते हैं। सभी प्रमाणित पूर्व शिपमेंट निरीक्षण सेवाएं अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त सांख्यिकीय नमूना प्रक्रिया ANSIASQC Z1.4 (ISO 2859 1) का उपयोग करती हैं। किसी बैच में अस्वीकृत होने से पहले खामियों की स्वीकार्य संख्या को स्वीकृति गुणवत्ता सीमा (AQL) के साथ परिभाषित किया गया है। यह मान मूल्यांकन किए जा रहे उत्पाद के प्रकार पर निर्भर करता है। हालांकि, प्राथमिक उद्देश्य निष्पक्ष मूल्यांकन प्रदान करना है। 4। कारीगरी का सत्यापन, गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक नमूने से तैयार उत्पादों की सामान्य कारीगरी की जांच करता है। किसी भी दृश्य दोष की पहचान की जाती है और उसे मामूली, प्रमुख या महत्वपूर्ण के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। यह मूल्यांकन पूर्व निर्धारित स्वीकार्य सहिष्णुता स्तरों पर आधारित है, जिन पर उत्पाद विकास चरण के दौरान निर्माता और आपूर्तिकर्ता द्वारा सहमति व्यक्त की गई है. 5। शासी विनिर्देशों का पालन करने के लिए जाँच करें, निरीक्षक उत्पादों के आयाम, सामग्री, निर्माण, रंग, वजन और चिह्नों और लेबलिंग को अच्छी तरह से स्कैन करता है। यदि उत्पाद एक कपड़ा, कपड़ा है, तो निरीक्षक यह सत्यापित करता है कि शिपमेंट को सही आकार दिए गए हैं या नहीं। वे यह भी सत्यापित करते हैं कि आकार उत्पादन आयामों और लेबल के अनुरूप हैं। अन्य उत्पादों के लिए, तैयार उत्पाद के आयामों को मापा जा सकता है और उनकी स्वीकार्यता को प्रमाणित करने के लिए मूल विनिर्देशों के साथ तुलना की जा सकती है. 6। परीक्षण, उत्पाद परीक्षण PSI का एक महत्वपूर्ण घटक है।