अहमदाबाद में पशु आहार निरीक्षण सेवाएँ

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CIL अहमदाबाद, गुजरात, भारत में मान्यता प्राप्त पशु चारा निरीक्षण सेवाएं प्रदान करता है। गुणवत्ता और प्रक्रिया नियंत्रण, एक बार गुणवत्ता कर्मियों, मशीनों और प्रक्रियाओं की स्थापना हो जाने के बाद, मिल में गुणवत्ता दबाव बिंदुओं पर प्रयास करके नियंत्रण को सर्वोत्तम रूप से बनाए रखा जा सकता है। ये दबाव बिंदु हैं, संघटक इन्वेंटरी। सामग्री की सूची मिल कर्मियों के लिए निराशाजनक हो सकती है। हालांकि, चूंकि इन्वेंट्री प्रोग्राम निर्माताओं को यह देखने के लिए जाँच करने का एक साधन प्रदान करते हैं कि एक निश्चित समय अवधि में सही मात्रा में घटक का उपयोग किया गया है, इसलिए ये प्रोग्राम निर्माताओं को हाथ से निकलने से पहले गलतियों को पकड़ने की अनुमति दे सकते हैं। मैक एल्हिनी (1981) ने बताया कि अच्छे घटक इन्वेंट्री सिस्टम निम्नलिखित मानदंडों को पूरा करते हैं, वे सरल हैं और सभी द्वारा समझे जाते हैं, उनमें भौतिक आविष्कार शामिल हैं, वे सटीक हैं, वे इतिहास और पूर्वानुमान पर विचार करते हैं, और उनका उपयोग किया जाता है। चाहे सिस्टम सरल हो या जटिल, दवाओं को छोड़कर सभी इन्वेंट्री, एक ही व्यक्ति द्वारा कम से कम साप्ताहिक रूप से की जानी चाहिए। दवा के आविष्कारों को, कानून के अनुसार, स्थायी होना चाहिए। सामग्री के अनुमानित और वास्तविक उपयोग को सुलझाया जाना चाहिए। इस सुलह में, एंड्रयूज (1991b) ने बताया कि निम्नलिखित सहनशीलता स्वीकार्य हैं: 100 पौंड से कम, 4 प्रतिशत भिन्नता; 100 और 4,000 पौंड के बीच, 2 प्रतिशत और 4,000 पाउंड से अधिक, 10 percent.Bin सफाई। यदि डिब्बे को समय-समय पर साफ नहीं किया जाता है, तो सामग्री या फ़ीड किनारों पर जमा हो सकते हैं, जिससे फफूंदी के विकास और क्रॉस संदूषण को बढ़ावा मिलता है। इस प्रकार, तैयार फ़ीड और सामग्री भंडारण डिब्बे का हर महीने कम से कम एक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार साफ किया जाना चाहिए। जबकि इस तरह की सफाई महत्वपूर्ण है, कर्मचारियों की सुरक्षा और भी महत्वपूर्ण है। नतीजतन, सफाई के लिए किसी भी बिन में प्रवेश करने से पहले निम्नलिखित सावधानियां बरती जानी चाहिए, सत्यापित करें कि बिन प्रवेश के लिए उपयुक्त है, सत्यापित करें कि लॉक आउट प्रोग्राम सक्रिय हो गया है और अन्य ऑपरेटरों को सूचित करें कि आप बिन में प्रवेश कर रहे हैं, सुनिश्चित करें कि एक जिम्मेदार, प्रशिक्षित व्यक्ति बिन में रहने की अवधि के लिए व्यक्ति के साथ रहेगा, सत्यापित करें कि प्रकाश, उत्थापन, सुरक्षा और श्वसन उपकरण ठीक से काम करता है, और पहले सत्यापित करें सहायता उपकरण अच्छी तरह से आपूर्ति किए जाते हैं और उपयोग के लिए तैयार होते हैं। सफाई के दौरान, डिब्बे में पानी की एक न्यूनतम मात्रा लागू की जानी चाहिए, क्योंकि अतिरिक्त नमी को वाष्पित होने में समय लग सकता है, जिससे मोल्ड के विकास और धातु के डिब्बे के क्षरण को बढ़ावा मिल सकता है। उपकरण की सफाई और स्थिति का सत्यापन। जबकि रखरखाव प्रक्रियाओं को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण की समय-समय पर जांच की जाए, कुछ महत्वपूर्ण बिंदुओं और उपकरणों के टुकड़ों की अधिक बार जांच की जानी चाहिए। डिस्चार्ज गेट और एलेवेटर बूट्स को साफ किया जाना चाहिए और हर हफ्ते एक बार टूट-फूट या रिसाव के लिए उनका निरीक्षण किया जाना चाहिए। प्रत्येक शिफ्ट में एक बार सही संरेखण, गर्मी और घिसाव के लिए एलेवेटर हेड पुली की जाँच की जानी चाहिए। सही स्थिति के लिए टर्न हेड्स की जांच की जानी चाहिए और साप्ताहिक आधार पर पहनना चाहिए। प्रत्येक सप्ताह में एक बार स्केलपर्स या घटक सफाई उपकरण की जाँच की जानी चाहिए। पीसना। यदि हैमरमिल और अन्य पीसने वाले उपकरण सही तरीके से काम नहीं करते हैं, तो मिक्सिंग, पेलेटिंग और जानवरों के प्रदर्शन को नुकसान हो सकता है। इस प्रकार, हथौड़े की स्थिति और घिसाव की प्रतिदिन जाँच की जानी चाहिए। प्रतिदिन या शिफ्ट में बदलाव के समय सही संचालन के लिए मैग्नेट को साफ और जांचना चाहिए। पेलेटेड फीड के लिए, सभी पिसे हुए अनाज को छलनी से गुजरना चाहिए। मैश फीड के लिए आम तौर पर बड़े कणों के आकार की आवश्यकता होती है, क्योंकि पेलेटिंग के लिए आवश्यक महीन कणों के आकार महंगे होते हैं और फ़ीड स्टोरेज टैंकों में प्रवाह क्षमता की समस्या पैदा कर सकते हैं। हैमर मिल से बाहर निकलने वाले जमीन के दानों से गर्मी को हटाने पर भी विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि जमीन के दानों को ठंडा नहीं किया जाता है, तो गर्मी नमी के प्रवास का कारण बन सकती है, जिससे फफूंदी में अत्यधिक वृद्धि हो सकती है। इसके अलावा, अत्यधिक नमी या गर्मी के कारण ग्राउंड ग्रेन टैंक सामान्य से अधिक तेजी से खराब हो सकते हैं। एयर असिस्टेड ग्राइंडिंग से ग्राइंडिंग से जुड़ी गर्मी कम हो सकती है।